連接器是用于實(shí)行電路或電子機(jī)械等相互間電器連接的器具，在生產(chǎn)工業(yè)以及制造業(yè)中有著不可替代的作用，其性能的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，因此廠商們對(duì)于連接器的精度和品質(zhì)一致性有著嚴(yán)格的要求。

測(cè)量需求  

由于連接器框口Z向深度大、針腳面積小，小直徑測(cè)針在測(cè)量時(shí)容易碰桿，大直徑測(cè)針在測(cè)量高度、位置度時(shí)，測(cè)針容易偏位，出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)的情況，因此，目前客戶急需一個(gè)方案來(lái)快速準(zhǔn)確地測(cè)量連接器長(zhǎng)寬尺寸、框口內(nèi)壁的剖面輪廓度以及連接器針腳位置度，并輸出測(cè)量報(bào)告。

測(cè)量方案  

針對(duì)以上客戶遇到的測(cè)量難點(diǎn)，思瑞測(cè)量給出的解決方案是Croma系列三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)配備測(cè)頭更換架，選用不同型號(hào)直徑的測(cè)針，通過(guò)PC-DMIS軟件滿足同一程序不同測(cè)針的測(cè)量需求。在測(cè)量連接器框口內(nèi)較深的尺寸時(shí)，建議采用“SF標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力傳感器+ 3X40測(cè)針”；測(cè)量針腳、輪廓度等細(xì)微尺寸時(shí)，建議采用“LF低測(cè)力傳感器+1X27.5測(cè)針”。

一、“獲取相對(duì)特征”檢測(cè)過(guò)程

獲取相對(duì)特征：該功能集成與自動(dòng)特征內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)在不建立坐標(biāo)系的情況下，測(cè)量點(diǎn)隨著參考點(diǎn)方向的移動(dòng)而變動(dòng)針對(duì)于針腳位置度的測(cè)量：我們選用的是1.0的測(cè)針和相對(duì)特征這個(gè)功能，來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確取點(diǎn)的。

（該圖為舉例示范，并非實(shí)際測(cè)量）

Part.1：創(chuàng)建一個(gè)矢量點(diǎn)，然后將坐標(biāo)值X、Y、Z設(shè)置到合適的參數(shù)

Part.2：打開(kāi)自動(dòng)特征對(duì)話框，選中相對(duì)特征功能，在相對(duì)特征對(duì)話框中，選擇相對(duì)于多個(gè)元素，并將X和Y的參考點(diǎn)分別填入對(duì)應(yīng)的位置，點(diǎn)擊確定

二、“沿曲線陣列”檢測(cè)過(guò)程

沿曲線陣列：在沒(méi)有掃描功能的情況下，該功能能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻地沿著指定曲線的方向取點(diǎn)。

Part.1：在編輯窗口中，右鍵復(fù)制該點(diǎn)：PT-1

Part.2：編輯--陣列

Part.3：整列設(shè)置中：選擇曲線--設(shè)置步長(zhǎng)

Part.4：選擇曲線，確定陣列方向（按住ctrl可多選）

Part.5：再次選擇“編輯--陣列粘貼”即可

三、“獲取輪廓度分析報(bào)告”檢測(cè)過(guò)程

Part.1：插入--報(bào)告命令--分析

Part.2：選擇需要評(píng)價(jià)的輪廓度--選中子選項(xiàng)SE G1，右側(cè)設(shè)置好合適的參數(shù)后--點(diǎn)擊查看窗口

Part.3：添加分析窗口輸出內(nèi)容，來(lái)實(shí)現(xiàn)輪廓度圖形報(bào)告中各信息的輸入，如在圖形報(bào)告中顯示最大最小值

Part.4：如圖設(shè)置“編輯點(diǎn)信息”的參數(shù)

Part.5：通過(guò)編輯“尺寸選項(xiàng)”，來(lái)實(shí)現(xiàn)輪廓度圖形的定義

Part.6：分析選項(xiàng)、顯示選項(xiàng)中：可修改分析報(bào)告的相關(guān)參數(shù)，如：輪廓度線條顏色、粗細(xì)、背景顏色等，新版本PC也可在報(bào)告窗口中直接右鍵修改

得出測(cè)量報(bào)告  

思瑞Croma系列三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)的硬件配置機(jī)系統(tǒng)，以高精度、高效率完成各種復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)，充分滿足各類連接器多元化的測(cè)量需求，為客戶提供高效、便捷、精確、全面的測(cè)量解決方案，幫助廠商更好的進(jìn)行質(zhì)量把控。