在實際三坐標(biāo)測量時，會發(fā)現(xiàn)有一些測量上的問題，本文就三坐標(biāo)檢測儀測定位公差的問題進(jìn)行簡單概述。

定位公差的測量誤差往往比實際誤差大，主要原因是對工件分析不深入，測頭組件配置不合理，測量方法不恰當(dāng)。用以下的2種方法可有效解決測量三坐標(biāo)定位公差問題。

如上圖所示，當(dāng)被三坐標(biāo)儀檢測零件的基準(zhǔn)軸線長度較長并且基準(zhǔn)軸線與被測軸線距離較近時，如果用標(biāo)準(zhǔn)測桿（長度為20mm）測量基準(zhǔn)軸線，則第1截面和最后截面的距離肯定小于20 mm，221這樣到被測軸線時測量誤差已經(jīng)放大10倍以上，測量結(jié)果當(dāng)然難以置信。因此，測量這類零件時，應(yīng)加大基準(zhǔn)軸線首尾2個截面之間的距離，由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏離而引起的誤差。實際操作中，首先選用適當(dāng)?shù)募娱L桿使之測量長度足夠大，其次選用三坐標(biāo)測量儀合適的測頭組件，如大的測球或星形測頭，以便在測量過程中測桿與工件不發(fā)生干涉。

還會有第二種情況，當(dāng)基準(zhǔn)軸線與被測軸線較短并且距離較遠(yuǎn)時，如果用通常的方法評價定位公差，即將測量的基準(zhǔn)軸線延長至被測軸線處，再計算出被測軸線與基準(zhǔn)軸線的最大距離的2倍得到定位公差誤差，這樣的三坐標(biāo)測量機(jī)測量結(jié)果誤差往往很大，并且不符合實際情況。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)采用先建立公共軸線再評價定位公差的方法。具體方法:先在基準(zhǔn)軸線上取2個截面,再在被測軸線上取2個截面,用4個截面的圓心點來構(gòu)造一條公共軸線,然后分別計算基準(zhǔn)軸線和被測軸線對公共軸線的定位公差,取最大值作為定位公差誤差。

在使用三坐標(biāo)、龍門式三坐標(biāo)測量儀除了定位公差問題外，有時候我們也會發(fā)現(xiàn)深孔圓柱度測量不準(zhǔn)。很多深孔圓柱度的測量結(jié)果較實際值偏小,把不合格品計為合格。其原因主要是三坐標(biāo)測量儀測頭組件配置過短,測量深度不夠,以至不能發(fā)現(xiàn)圓孔錐度問題。為此，我們可以用三個步驟來解決這個問題，首先先給測頭配上適當(dāng)?shù)募娱L桿,使其能夠到達(dá)深孔底部，緊接著將標(biāo)準(zhǔn)的球形測桿換成星形測頭或盤形測頭,使其在測量過程中不至于發(fā)生誤觸發(fā)，最后設(shè)置好三坐標(biāo)測量機(jī)的探測距離和回退距離等參數(shù),使其在測量直徑較小的孔時不至于撞上圓柱側(cè)壁。