如今，越來越多的人愿意等待小半年，以便可以定制一雙既得體又獨(dú) 一無 二的皮鞋。這種趨勢(shì)的背后，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提升，消費(fèi)者對(duì)鞋類需求的轉(zhuǎn)變，從簡(jiǎn)單的保暖和實(shí)用性，升級(jí)到追求個(gè)性和時(shí)尚，同時(shí)對(duì)舒適度的需求也在不斷提高。

然而，高 端皮鞋的制造過程復(fù)雜，對(duì)模具尺寸的精 確度有著高標(biāo)準(zhǔn)，這要求制造商在生產(chǎn)過程中需保持高工藝水平和質(zhì)量控制。

三坐標(biāo)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

在這一背景下，三坐標(biāo)檢測(cè)技術(shù)在高 端皮鞋制造中的應(yīng)用顯得尤為重要。它能夠滿足高 端皮鞋對(duì)細(xì)節(jié)和尺寸精度的高要求，如鞋楦的形狀、各部位的弧度、接縫處的貼合程度以及整體尺寸的精 確度等。思瑞Croma三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以其高精度的特征，能夠?qū)@些復(fù)雜的三維幾何特征進(jìn)行精 確測(cè)量，保障產(chǎn)品尺寸和形狀的一致性。

 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

思瑞三坐標(biāo)軟件Rational DMIS通過導(dǎo)入產(chǎn)品的3D模型，并利用觸發(fā)式測(cè)頭接觸產(chǎn)品來與3D模型進(jìn)行對(duì)比，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的制造進(jìn)行管控與分析。

不僅能夠?yàn)楫a(chǎn)品的修復(fù)提供指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，還能夠?qū)ζば悴考缛缧?、鞋跟、飾扣等進(jìn)行尺寸比對(duì)檢測(cè)，檢查其公差、平面度、垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)，有效控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動(dòng)，保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。

通過對(duì)皮鞋樣品的全 方位測(cè)量和數(shù)據(jù)分析，制造商可以發(fā)現(xiàn)并修正生產(chǎn)工藝中存在的問題，如皮革裁剪誤差、模具磨損導(dǎo)致的尺寸變化等，進(jìn)而持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

在新產(chǎn)品開發(fā)階段，三坐標(biāo)檢測(cè)還可以幫助企業(yè)快速驗(yàn)證原型設(shè)計(jì)的可行性，確保設(shè)計(jì)參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)條件下的準(zhǔn)確性，從而縮短產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到上市的時(shí)間周期。

在皮鞋的高 端制造中，三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)對(duì)于鞋楦的檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、保障產(chǎn)品質(zhì)量和提升品牌形象的關(guān)鍵工具之一。思瑞測(cè)量專注為客戶提供全 面的測(cè)量方案，這些方案涵蓋了從設(shè)備到軟件，再到專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)支持的一站式服務(wù)，幫助客戶精 準(zhǔn)把控每個(gè)產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。