過去，制造業(yè)一直面臨著兩大難題：標準影像儀僅能應(yīng)對常規(guī)幾何尺寸的測量，無法有效檢測產(chǎn)品表面的瑕疵；

而瑕疵或缺陷專用設(shè)備雖然能檢測瑕疵，卻無法滿足常規(guī)幾何尺寸的測量需求。這導(dǎo)致企業(yè)在進行產(chǎn)品檢測時不得不購買多臺設(shè)備，不僅增加了成本，還占用了寶貴的生產(chǎn)空間。

檢測方案

為了解決這一行業(yè)痛點，我們推出了兼具幾何尺寸測量與瑕疵檢測的深度自學(xué)習(xí)外觀瑕疵檢測方案，通過影像測量儀搭配METUS/PC-DMIS+HXGNViD軟件，將標準影像儀與瑕疵檢測技術(shù)相融合，既可完成通用性非常強的常規(guī)幾何尺寸高精度測量需求，也能對產(chǎn)品表面的各種瑕疵進行精確檢測。

該檢測方案滿足了不同客戶對中端、中高 端到高 端機型的廣泛需求，為各類規(guī)模的企業(yè)提供了靈活多樣的配置選擇，其外觀瑕疵和尺寸檢測也實現(xiàn)了從單一檢測到雙檢測的跨越。

方案優(yōu)勢

相較于單一的尺寸檢測測量方案，深度自學(xué)習(xí)外觀瑕疵檢測方案具備以下優(yōu)勢：

1. 測量準確度高：依靠機器視覺技術(shù)進行檢測，大幅提高測量準確度，有效避免誤檢漏檢情況；

2. 追溯簡便：測量結(jié)果可追溯，方便企業(yè)進行品質(zhì)管理和問題追蹤；

3. 成本低廉：一臺設(shè)備即可完成尺寸和瑕疵檢測，節(jié)省了大量設(shè)備成本、空間、時間及人力成本。

方案應(yīng)用

該方案還支持接觸和非接觸等多種傳感器，一次裝夾、一次設(shè)置即可快速完成多種特征測量，被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)中。

1.  手機零部件：該方案能夠解決外形尺寸、配合孔位、配合邊寬度尺寸、輪廓尺寸和配合面等的測量難點，確保檢測過程的高效率和準確性。

2.  液晶面板：適用于測量透明、反光、低對比度的表面，能夠高精度地完成2D尺寸檢測、高度尺寸檢測、輪廓尺寸檢測。

3.  汽車電子：內(nèi)孔尺寸可采用接觸式測量，小孔及細窄肋使用光學(xué)大倍率聚焦測量，光學(xué)輪廓掃描用于測量弧形開口邊界。

4.  連接器利用同軸光方便測量盲孔、并結(jié)合PC-DMIS軟件的陣列進行自動編程測量和評價。

5.  pcb板：可測量PCB的弓曲和翹曲、孔位置、阻焊膜厚度以及插入之后的芯片高度和角度。

6．各種瑕疵的檢測：可檢測金屬類：劃痕、凸起、變形、黑點、刀痕、凹痕、崩缺、壓痕；塑料類：壓痕、劃痕、凹痕、皺縮、擦傷、白點；玻璃類：劃痕、凹痕、白點、條紋、崩邊、裂紋。

在這個飛速發(fā)展的制造業(yè)時代，效率和精度是企業(yè)追求的核心競爭力。思瑞深度自學(xué)習(xí)外觀瑕疵檢測方案不僅是為企業(yè)提供了一種高效、精確的檢測手段，更是一種對未來制造業(yè)發(fā)展趨勢的深刻洞察。